На выхлопе пузо! В зоне компрессии раздувание в зоне движения эллипс, на всосе яйцо. Пипец.
Больше сорока лет назад когда я был ещё совсем мелким, мы делали самопальные авиамодельные моторчики (импортные моторчики тогда были большой редкостью и доставались только серьёзным мужикам выступавшим на всероссийких и всесоюзных соревнованиях) так вот уже тогда мы учитывали изменение геометрии цилиндра при нагреве...
Возможности были конечно ограниченные, но наши цилиндры были цилиндрические в самой нижней части, затем шёл конус и в самом вверху опять переходили в цилиндр...
Я не знаю что там было у узкоглазых, но зная о разной температуре в разных зонах реально работающего цилиндра нельзя исключить, что такая геометрия цилиндра была сделана преднамеренно.
В одном из пресс-релизов Хонды (примерно 1996 года) говорилось о новых технологиях для поршней 4-Т моторов, и там были показаны два "уха" на огневом поясе в районе расположения выпускных клапанов. Кроме этого, серийные поршни тех лет обрабатывались дробеструйкой, при этом в качестве дроби использовали керамические шарики, эта технологическая операция позволяла получить поверхностное упрочнения материала поршня, такую лёгкую поковку, кроме этого шарики создавали на поверхности поршня небольшой микрорельеф в виде углублений хорошо удерживающий смазку, тем самым уменьшались внутренние потери в двигателе и увеличивался ресурс ЦПГ.
Относительно оси цилиндра и его посадки в картер.
Я не открою большой тайны, но многие этого просто не знают. Уже очень много лет моторы выпускают со смешением оси цилиндра относительно оси коленвала. Это позволяет сделать разные углы наклона шатуна при ходе поршня вверх и вниз. Чем меньше угол наклона шатуна при рабочем ходе поршня вниз тем меньше силы прижимающие поршень к стенке цилиндра и меньше внутренние потери двигателя.
Типичный пример у CRF 450 R, если мне память не изменяет, цилиндр смещён относительно оси коленвала на 10 мм. Смещение оси цилиндра позволило отказаться от смещения оси поршневого пальца. Современные поршни 4-т моторов имеют палец по центру поршня, что позволило снизить высоту поршня, и опять уменьшить потери на трение...
К этому ещё можно добавить постоянную модернизацию моторов находящихся давно в производстве, направленную на снижение внутренних потерь, например многие из них обзавелись "длинными" шатунами и новыми поршнями, у которых поршневой палец уже "залез" на канавки маслосъёмных колец...
Этот перечень можно продолжать долго...
Современный мотор это не простое "ведро с гайками", о многих технических и технологических решения давно уже не пишут в доступной обывателю литературе, ему об этом знать совсем не обязательно, он должен использовать товар по назначению и получать от этого удовольствие...
Разумное смешения оси цилиндра относительно плоскости разъёма картера двигателя (при сохранении параллельности оси цилиндра и плоскости вращения коленвала) компенсируется типовыми техническими решениями.
Как известно существует два способа центровки шатуна, по нижней головке или по верхней.
Последние годы чаще применяют центровку по нижней головке шатуна, для этого ограничивают перемещение нижней головки по коленвалу (чаше шайбами, иногда просто щеками коленвала) . Кто ездил на пример на ЯВАх помнят что там шатун центрировался по верхней головке шатуна и на поршневом пальце стояли шайбы.
В массовом производстве всегда будут детали с разбросом в размерах, главное каков размер отклонений и какими конструктивными мерами влияние этих отклонений могут быть компенсированы...